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管道不停输带压封堵设备及操作流程

文章出处:张家港鼎盛科技 人气:280发表时间:2020-04-21 17:57

管道不停输带压封堵设备及操作流程,管路带压开孔、带压封堵设备是由主机和辅机两种系列组成,其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组成。辅机是由连箱系列(旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱)、开孔刀系列(旁通开孔刀、封堵开孔刀)、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成,它是根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。


设备是一套专供管路带压开孔、带压封堵施工作业的设备。主要用在管线保证管道的正常运行的情况下,对管道进行维修、抢修、加接旁通、更换或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障等的成套设备。使用设备改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式,减少经济损失和对环境的影响,并可避开夜间作业,减少人力、物力的投入,提高工作效率降低劳动强度和消耗,避免作业风险、提高安全性。


设备适用于易燃易爆、有毒害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的的带压不停输施工作业。设备所适应输送管线的介质压力和温度:开旁通孔时:2.5MPa、-20℃~ 80℃;当开封堵孔:2.5MPa、50℃;热力管道适应温度80℃,压力小于等于1.0MPa;


根据所要封堵的管道按照主、辅机对应配套表对应选定主、辅机,并确定其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压力的。当双封时除开孔机,液压站,断管连箱,开孔刀数量各一外。封堵器,封堵连箱,夹板阀,管件和膨胀筒均各为二套。根据需要还应配有KKJ80开孔机一台和对应的50或75规格的辅机和必备的材料以作开压力平衡和放散孔用。检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封,链接形式的符合性、运行状况的良好性。


管件的安装焊接在焊接前先取出管件法兰中的堵塞并保存好,在拆卸堵塞时,要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位,旋转螺纹的圈数,并做记录,以便在后面封堵情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。在预定需要封隔的管段的两端选定焊接位置,去防腐层和氧化层打磨平整母管外表,清除赃物,使管件的上下半瓦能与母管外表紧密贴合,并检查管件的法兰平面与母管轴线的平行情况。在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面,以防止中心钻切削时滑移。


管件的上下半瓦是成套的,出厂时已有标记,不能混用,先将上下半瓦校正点焊,再将对应的下半瓦与上半瓦前后左右对齐并点焊,进一步检查确认无误后,按照国家有关焊接规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高(≥3.0 MPa),又无热胀冷缩补偿装置时,还应考虑上下半瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条,或其他相应措施。


确认对开式四通管件与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性;清除防腐层,打磨螺旋焊缝至母管持平,使封堵管件与母管紧密贴合。达到施工要求。先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方,再将管件的上半三通吊装扣合在封堵点的母管上。


用水平仪搁置在管件的法兰平面上,找正管件法兰面与母管轴线垂直方向保持平行,并检查要求管件法兰面沿母管轴线方向的两端的等高差<1mm,法兰孔中轴线与母管轴线的左右偏移量<1.5mm,合格后再将下半三通与上半三通对齐扣合。要求上下抱管与母管贴合之间的间隙<2mm;每道纵向直焊缝一名焊工焊接时,按下图所示焊接顺序同时焊接;管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接,以防法兰面变形,当二名焊工同时焊一道环向角焊缝时,应按下图所示焊接顺序同时焊接。


安装夹板阀:开封堵孔所配套夹板阀比开对应管径的的旁通开孔大一号规格,是因为封堵开孔刀比旁通开孔刀的外径大(封堵开孔刀的外径大于母管外径)洁净结合面,加密封垫,将二套夹板阀分别安装在二个已焊接好的管件上,四周对称紧密连接焊接螺栓。同样注意有浮动的阀座的的夹板阀的安装方向。


启闭夹板阀,检查其灵活性和夹板阀的良好状况,施工时应注意不要将尘土和赃物掉入阀内。分别记录好手摇启动闸阀板到位的圈数,以便后面准确掌握在封闭情况下闸板启闭是否到位。测量母管管径至夹板阀上平面的深度尺寸H1并记录。


开孔机与断管连箱,封堵刀的安装:洁净开孔机断管连箱的贴合面,检查O型圈,将开孔机与断管连箱用螺栓固为一体检查断管连箱的截止阀的启闭状况。开孔机与断管连箱一同躺倒,将开孔机钻杆伸出一定长度,洁净刀具和钻杆的配合面,检查传递平键,将筒刀扶正装于钻杆上,用专用套筒扳手将中心钻旋入钻杆中心螺孔中,固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查封堵开孔刀与开孔机钻杆的同轴度与前述开旁通孔刀具安装相同。


开放散孔或压力平衡孔:如果管线内介质为液态,且压力大于1.6MPa,为减少撤除分度时的阻力,一般应在已焊接好管件的管段内侧适当的位置上各开一个压力平衡孔,该孔可根据需要和方便开在母材的顶部或侧面。该孔一般用KKj80手动开孔机来完成,配用50或75规格的法兰堵塞,夹板阀和开孔刀。必要时,利用这已开好的平衡孔连通断管连箱上的截止阀,向已安装好的及其中注入介质,达到压力平衡并检查管件的焊接质量和各主辅机连接面的密封情况。


根据液压站的使用说明操作液压站,将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上。启动液压站后在启动开孔机,此时应检查钻杆的旋向,从进给箱朝下看,钻杆应为顺时针旋转,调节液压站排量和压力,测定钻杆转速,满足下表所对应的数据。钻杆尺寸和行程的确定。


开孔:将进给箱手柄打在手动进给位置,将计数器回零并记住钻杆刻度位置的原始数字。手摇进给箱上方头,将刀具空行程下降S1深度,手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后,再回摇二圈,此时再用手盘飞轮数圈,刀具在机器内腔中应无阻卡,方可启动开孔机开孔。将进给手柄打在自动进给位置,空载启动液压站后再启动开孔机(此时钻杆不允许反转),开孔切削开始。


先将膨胀筒中心螺杆旋动使筒体外径缩小到极限,在将封堵器与封堵连箱加密封垫连接固紧。将封堵器的主轴伸出封堵连箱,将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中,用活螺套与之拧紧结合为一体后,将其缩回封堵连箱中,测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5。二套同时组装好后,分别安装到二个已开好孔的夹板阀上,此时的膨胀筒是单边封堵,单边流通(有缺口槽子的一面通流),管段两端的膨胀筒的封堵面应背靠背安装,不得搞错方向。


封堵:打开夹板阀上的旁通针型阀,压力平衡后在关闭(原油或被封堵管段较长时,应用KKJ80开孔机作专门的压力平衡孔)。夹板阀开启到位。将旋母上的活动夹打至空位,按照导向杆上的起始尺寸累加S0尺寸,为下堵到位的刻度读数。旋转手柄,将膨胀筒胀开到与断管孔紧密贴合为止。管段二端封堵可同时进行。此时中间管段已被封堵截流。


将封堵器吊装上位,同样注意膨胀筒缺口的方向,加密封垫与夹板阀连接并固紧,将标有刻度的活动传动杆(短杆)从顶部插入,并记录其初始尺寸再加S0的行程,就是下堵到位的尺寸刻度。接临时旁通路等工作就绪后,打开夹板阀的旁路针型阀,压力平衡后关闭,开启夹板阀到位。启动液压站,操纵其手动阀(注意升降方向),将膨胀筒送至断孔中(注意活动传动杆上的到位刻度)。到位后关闭液压站,用专用套板逆时针钟旋转活动杆(长杆),驱使膨胀筒开关与断孔面紧密贴合为止。再将液压站拖往另一端进行 封堵。


管段处理和恢复:要进行施工的管段的二端已封堵截流,介质通过临时旁通正常运行。被封堵的管段可进行介质回收或放散工作,其余按照施工需求进行。撤除封堵和临时旁通:管段经施工处理恢复后,即可进行撤除封堵和临时旁通等工作。从封堵连箱的截止阀上接通平衡管,开启阀门通流,使恢复的管段中充压达到平衡后,按前面所述对封堵器进行反向操作。


下堵塞:同样,在管件中下堵塞时,最好采用专用的下堵塞器来完成。下面介绍用专用下堵塞器来下堵塞的方法步骤。将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与下堵塞器主轴相连,拉杆拉紧接柄,接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱,并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离,加上堵塞上平面的管件法兰的距离,以及夹板阀的厚度,确定下堵塞的行程W—W1+W2+W3(见图1中的W1和W2以及图7中的W3),驱动下堵塞上的手柄,使主轴作轴移动,将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁紧螺钉或锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。

管道不停输带压封堵设备及操作流程完结

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